1．曝光單元
(1)背曝光
　　版材支撐膜向上，保護(hù)膜向下，平鋪在曝光抽屜中接受曝光。 UV-A光透過支撐膜使感光樹脂聚合，主要作用在于建立印版的版基，作為浮雕的基礎(chǔ)。


　　背曝光時(shí)間由測(cè)試決定。


(2)主曝光
　　版材支撐膜朝下平鋪在曝光抽屜中，撕下保護(hù)膜，將載有圖文的負(fù)片鋪在感光樹脂上，再附上真空膜，打開真空泵抽真空，使軟片與感光樹脂緊密貼合，UV-A光透過真空膜及軟片圖文，使感光樹脂交聯(lián)，形成隱性不溶性浮雕圖案。在此過程中，軟片的密度和抽真空的程度是關(guān)鍵因素。前者用于保證無圖文部分徹底阻隔紫外光，后者則可以保證軟片與感光樹脂緊密貼合，減少殘存的空氣在曝光過程中產(chǎn)生光暈，影響制版效果。
主曝光時(shí)間由測(cè)試確定。
對(duì)曬版機(jī)有如下要求：
①曝光部分應(yīng)配備不同尺寸和功率的UV-A燈管。對(duì)于不同系列和不同型號(hào)尺寸的曬版機(jī)，在整個(gè)受光面積上的光強(qiáng)度一般為70～ 110mW/cm2，受光畫光照必須均勻，偏差不能大于±3％。

②有精確的曝光光亮計(jì)時(shí)器。

③有足夠的真空吸附能力，一般要求能生成80KPA以上的負(fù)壓。這樣，既可保持軟片與版材密切貼合，減弱光暈現(xiàn)象，又可及時(shí)排除制版過程中生成的臭氧。

④曬版機(jī)四周密封條件要好，以避免紫外光外泄對(duì)操作人員造成傷害。

從使用和保養(yǎng)的角度看，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

①UV燈管的設(shè)計(jì)壽命一般為 600小時(shí)左右，由于在使用過程中光強(qiáng)度在逐漸減弱，因此曝光時(shí)間應(yīng)該隨著使用時(shí)間的增加而應(yīng)逐漸有所增加。另外，新燈管剛開始使用時(shí)能量釋放不穩(wěn)定，所以應(yīng)在開燈15～20分鐘后再正式開始曬版。
②每?jī)芍苡镁凭鍧崯艄鼙砻嬉淮?，以使燈管的發(fā)光效率得到保證。
③每?jī)蓚€(gè)月對(duì)真空泵進(jìn)行一次清洗保養(yǎng)，以確保得到80KPA真空度。
④保持室內(nèi)清潔，杜絕灰塵，以免影響曬版質(zhì)量。
⑤保持真空膜的清潔，避免與溶劑接觸而減小真空膜的壽命和透光性。
⑥抽屜滑軌應(yīng)該保持潤(rùn)滑，滑軌拉出時(shí)嚴(yán)禁重壓，以免損壞滑軌。

2．沖洗單元

　　樹脂版經(jīng)曬版之后，要進(jìn)行沖洗。沖洗是將曬版過程中未經(jīng)紫外線照射未發(fā)生交聯(lián)的感光樹脂溶解在沖洗溶劑中，被紫外線照射已經(jīng)發(fā)生交聯(lián)的感光樹脂形成浮雕，制得印版。

　　為制得高質(zhì)量的柔性版印版，自動(dòng)化的洗版設(shè)備必須具有以下功能：

①?zèng)_洗溶劑一般為正丁醇和四氯乙烯的混合液，比重約為1.418，沖洗的溫度一股控制在20℃。不同的地區(qū)氣溫不同，要求沖洗溶劑的溫度保持恒溫。
②可以設(shè)定印版沖洗的速度和洗版的時(shí)間，以適應(yīng)沖洗各種版材。毛刷的高度可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)刷洗不同厚度的版材。
③可以白動(dòng)感應(yīng)并計(jì)算版材的長(zhǎng)度，自動(dòng)控制刷子的運(yùn)動(dòng)，沖洗藥水可以循環(huán)。
④刷子硬度，既不能太軟使版材沖洗得不干凈，又不能太硬傷及版面。
⑤可以自動(dòng)預(yù)熱烘干，一般在60℃。印版拿出來，應(yīng)不帶洗版液。
具有新鮮藥水補(bǔ)充功能，以保證洗潔的柔性版印版底基干凈、圖文細(xì)部清晰。

沖洗設(shè)備密封好，有揮發(fā)氣體的負(fù)壓排除功能，確保環(huán)境良好。
在沖洗部保養(yǎng)方面，有以下事項(xiàng)需要注意：

①注意過濾、清除溶劑中的雜質(zhì)，防止傳輸管路以及電磁閥被堵塞。經(jīng)常清洗凝固在機(jī)內(nèi)的樹脂，以減少刷子的運(yùn)動(dòng)阻力和電機(jī)的額外負(fù)載。
②由于毛刷經(jīng)常與溶劑接觸，其硬度會(huì)逐漸增大，以至影響洗版質(zhì)量。所以要注意毛刷硬度的變化，必要時(shí)予以更換。刷子運(yùn)動(dòng)、版材傳動(dòng)等持續(xù)運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)予良好潤(rùn)滑。對(duì)揮發(fā)氣體排除風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清理，保證其工作效率。

3．干燥單元

印版在沖洗的過程中，由于長(zhǎng)時(shí)間與溶劑接觸，會(huì)吸入溶劑而發(fā)生膨脹，通過熱風(fēng)干燥，促使版材中的溶劑揮發(fā)，使其恢復(fù)原來的尺寸和厚度。
①干燥部有恒溫控制能力，一般干燥溫度應(yīng)控制在60℃左右，溫度太高對(duì)版材不好，太低則溶劑揮發(fā)速度慢，效率低下。
②在干燥過程中烘干，烘干抽屜中的揮發(fā)溶劑氣體密度在逐漸增大，如果沒有負(fù)壓排除功能，就會(huì)阻滯版材干燥，所以具有排氣的功能是必需的。
③抽屜滑軌應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性能，每?jī)扇占右淮螡?rùn)滑油。定期對(duì)溶劑氣體排出風(fēng)機(jī)進(jìn)行清理，保持良好的丁作狀態(tài)。

4．去粘單元

　　印版經(jīng)干燥處理之后，表面仍然有粘性，所以表面不應(yīng)與其它物品接觸，也不要用手摸版面，以免粘上臟物或留下手印。這時(shí)可用波長(zhǎng)220～260nm的紫外光對(duì)版面樹脂進(jìn)行照射，使印版表面去除粘性。如果照射時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致印版龜裂，在存放的過程巾也會(huì)發(fā)生龜裂。

根據(jù)設(shè)備和尺寸的不同，配備不同功率和數(shù)量的UV-C燈管，照度要均勻。

5．后曝光
這是柔性版制版的收尾工作，在UV-A燈的照射下使印版的感光樹脂徹底聚合。后曝光最終決定印版硬度、耐印力、抗溶劑及抗壓力性能。后曝光一般在曝光單元進(jìn)行。有的設(shè)備，去粘和后曝光同時(shí)進(jìn)行，以提高了工作效率。
下面對(duì)柔性版制版過程中常見問題進(jìn)行分析。

二、常見故障分析
1．浮雕較低，厚度不一致
很多制版廠都遇到過這種故障，造成故障的原因有：
①背曝光時(shí)間過度
制版時(shí)靠背曝光來固化版材的感光材料形成底基，如果背曝光時(shí)間偏長(zhǎng)，則會(huì)形成很厚的基底，由于感光材料固化后清洗不掉，從而造成浮雕較低。因此要根據(jù)曝光燈管的光強(qiáng)度，適當(dāng)減少或增加背曝光時(shí)間。另外，有些曝光燈管啟動(dòng)快慢不一，造成感光版材所受照射的程度不同，也會(huì)導(dǎo)致底基厚度不同、浮雕高低不一。
現(xiàn)在的技術(shù)已能使燈管始終保持預(yù)熱狀態(tài)，可令燈管在瞬間啟動(dòng)。
②版材的正反面顛倒
一些制版廠制版中會(huì)出現(xiàn)一些低級(jí)的錯(cuò)誤，曝光時(shí)將版材正、反面顛倒，導(dǎo)致印版浮雕較低甚至無浮雕。因此在裁切版材時(shí)要特別注意，將版材的保護(hù)片基揭開一只小角作為標(biāo)記，防止曝光時(shí)出錯(cuò)。
③洗版時(shí)間不足
由于印版沖洗時(shí)間短，未固化的感光材料沒有被徹底清洗干凈仍殘留在印版上，也會(huì)導(dǎo)致印版浮雕較低，因此要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來控制印版沖洗時(shí)間。許多制版廠的洗版溶劑是四氯乙烯與正丁醇混合而成，由于溶劑調(diào)配得比重不對(duì)(正確的比重為1.418)，對(duì)印版沖洗時(shí)間有很大的影響。四氯乙烯過量，會(huì)使印版膨脹過度；正丁醇過量，則會(huì)影響其洗版時(shí)間、致使印版沖洗時(shí)間偏長(zhǎng)。因此印版沖洗溶劑的比重十分重要，要經(jīng)常測(cè)量。
④版材保存不適當(dāng)
版材在未曝光前已經(jīng)被陽(yáng)光照射，使感光材料部分的聚合，導(dǎo)致浮雕較低或者圖文較淺。因此版材存放要避光，防止被光照射。
2．線條變形網(wǎng)點(diǎn)丟失
一塊好的印版應(yīng)該線條挺直，網(wǎng)點(diǎn)齊全，版面整潔。若印版上線條彎曲，網(wǎng)點(diǎn)丟失，則整張印版便是廢版。造成上述原因的主要有三點(diǎn)：
①背曝光時(shí)間不足
當(dāng)背曝光不足時(shí)，印版的底基聚合層就薄，浮雕過高，則容易造成網(wǎng)點(diǎn)丟失或者線條彎曲，所以背曝光時(shí)間的長(zhǎng)短將直接影響印版的好壞。
②主曝光時(shí)間不足
當(dāng)制作印版的網(wǎng)點(diǎn)直徑為 0.1mm或線條寬為0.1mm時(shí)，如果曝光時(shí)間不足，  則會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)丟失或者線條彎曲。因此，在制版時(shí)應(yīng)采用蒙版處理方法，將此部分的主曝光時(shí)間延長(zhǎng)。
另外，在某些時(shí)候沖洗的印版上獨(dú)立線條彎曲變形，經(jīng)烘干后線條會(huì)拉直，這屬于正?，F(xiàn)象，前提條件是主曝光時(shí)間必須充足，否則經(jīng)烘干后變形的線條也不能復(fù)原，
⑧洗版時(shí)間長(zhǎng)，毛刷壓力大
由于洗版時(shí)間長(zhǎng)，使獨(dú)立線條或者網(wǎng)點(diǎn)過度膨脹，容易彎曲或者被沖洗掉，導(dǎo)致印版作廢。因此在沖洗線條版或者網(wǎng)線版時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制印版沖洗時(shí)間及毛刷壓力。

3．印版浮雕裂開

　　在制版廠和印刷廠都會(huì)遇到制好的印版裂開的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢?因?yàn)闃渲鎸?duì)臭氧非常敏感，版材一旦接觸到臭氧就會(huì)使印版產(chǎn)生一些細(xì)小的裂口，印版存放不好也會(huì)裂開。制版的過程中，如果去粘時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使印版產(chǎn)生一些細(xì)小的裂紋，使印版無法使用。

印刷廠里的操作員工用化學(xué)溶劑擦版，化學(xué)溶劑對(duì)樹脂版有強(qiáng)烈的腐蝕作用，致使印版開裂。因此，建議：

①在擦版時(shí)應(yīng)使用專用的溶劑進(jìn)行擦洗；
②在存放印版時(shí)應(yīng)避開電暈處理裝置以及電機(jī)旁邊，避開臭氧：
③版材應(yīng)避光保存，不被陽(yáng)光照射，因?yàn)殛?yáng)光中含有大量的紫外線，版材受光后則會(huì)裂開而無法再使用。

4．制版操作過程顛倒

　　正確的制版過程是：背曝光——主曝光—沖洗印版—烘干—去粘后曝光，共計(jì)6個(gè)步驟，其順序不能顛倒。在某些制版廠中由于先進(jìn)行主曝光，這樣通光量大的地方，低基結(jié)合好；通光量小的地方，小點(diǎn)子易丟失，線細(xì)彎曲。背曝光不但形成印版底基，而且激活版的聚合性能，形成一層密度較大的引發(fā)層，這一引發(fā)層密度均勻，為主曝光反應(yīng)打好基礎(chǔ)，如果兩者順序顛倒，小點(diǎn)子接不上，影響印版質(zhì)量。

5．印版的硬度偏高

　　印版的硬度偏高，會(huì)使印版在印刷中的使用壽命大大降低。那么應(yīng)如何降低印版的硬度呢？其中起決定作用的就是主曝光時(shí)間、后曝光時(shí)間。印版沖洗之后對(duì)未固化的感光材料進(jìn)行后曝光使其固化，如果后曝光時(shí)間增加將會(huì)直接導(dǎo)致印版的硬度升高，大大降低印版的使用壽命。因此，制版時(shí)要適當(dāng)控制后曝光的時(shí)間。

6．版面圖紋較淺

(1)主曝光時(shí)間過度

　由于版材的曝光寬容度不同，制版的方法也不同，同一張軟片上面既有實(shí)地又有網(wǎng)點(diǎn)圖像，如想獲得較深的圖紋，最好的方法是采用蒙版分層曝光處理，這樣制出的印版不圖紋較深，而且版畫漂亮，利于印刷。許多制版廠的操作者怕麻煩，實(shí)地與網(wǎng)點(diǎn)曝光時(shí)間相同，從而使印版的圖紋較淺。

(2)軟片的密度較低

　　一些制版廠曬版用的軟片密度較低(大約在3.0左右，而要求的軟片密度在4.0以上)，主曝光時(shí)間影響版材固化程度